SOSTENIBILITÀ E AMBIENTE
Prodotti di alta qualità e innovativi
sviluppati con modalità sostenibili
Soddisfare il consumatore con prodotti di alta qualità ed innovativi:
è questa la nostra mission aziendale. Per questo, lavoriamo quotidianamente
su più fronti: ottimizzazione e controllo dei processi produttivi
esistenti, sicurezza e qualità dei prodotti offerti sul mercato,
oltre ad una intensa attività di innovazione orientata ad offrire
al consumatore sempre nuove occasioni di consumo.
Dal punto di vista degli imballi, siamo alla continua ricerca di soluzioni
che rispondano alle esigenze di un consumatore in continua evoluzione,
proponendo nuovi formati e nuove occasioni di consumo del Parmigiano Reggiano,
cercando confezioni e incarti che permettano di ridurre al minimo l’impatto
ambientale e che producano il minor numero di scarti destinati allo smaltimento,
oltre che all’ottimizzazione della logistica.
IL NOSTRO CONTRIBUTO
La terra e l’ambiente sono un bene prezioso. Obiettivo e responsabilità
di chi lavora in Parmareggio e nelle aziende del Gruppo Bonterre è quello
di preservarli, conservarli e di trasmetterli alle generazioni future,
come patrimonio prezioso per la comunità e per la cultura aziendale.
Quotidianamente operiamo per ridurre l’impatto ambientale, ottimizzando
l’utilizzo delle risorse e rendendo più efficienti i processi produttivi
e ricercando sempre nuovi tecnologie e materiali che assicurino la qualità
del prodotto con un minore impatto ambientale.
IL NUOVO INCARTO COMPOSTABILE DEL BURRO PARMAREGGIO
Nell’ambito del progetto di sostenibilità attivato da alcuni anni dalla nostra azienda, per migliorare l’impatto della nostra filiera e dei nostri packaging, abbiamo realizzato per tutta la gamma del Burro Parmareggio un nuovo incarto compostabile.
Pubblicato il 08/04/2022 nella categoria Sostenibilità e Ambiente
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Il nuovo incarto, che è stato realizzato nel rispetto delle caratteristiche organolettiche e di qualità del prodotto e sulla base delle esigenze e adeguamenti dei processi produttivi, può essere smaltito nella raccolta differenziata dell’organico, previa eliminazione dei sigilli.
L’incarto compostabile è stato sviluppato grazie alla partnership con diversi fornitori di materia prima, e ha ottenuto la certificazione di compostabilità da parte dell’ente TUV Austria.
Il progetto è frutto di un percorso avviato nel 2020, che ci ha visti impegnati nello sviluppare la soluzione migliore per il corretto smaltimento nell’organico. Con i nostri fornitori abbiamo lavorato per creare un packaging con carta, etichetta ed inchiostri compostabili.
L’obiettivo è quello di proseguire, arrivando prossimamente ad estendere l’incarto compostabile con etichetta al posto dei sigilli di alluminio ad alcuni formati di Burro Parmareggio.
LE VASCHETTE DEI FORMAGGI A FETTE PARMAREGGIO: UN ALTRO PASSO AVANTI NELLA SOSTENIBILITA' DEI NOSTRI PACKAGING
Nel 2021 abbiamo sviluppato un nuovo packaging per le vaschette di Formaggio a Fette Parmareggio, riducendo lo spessore della confezione e portando all’80% la quota di plastica riciclata.
Pubblicato il 19/01/2022 nella categoria Sostenibilità e Ambiente
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Per Parmareggio l’attenzione alla sostenibilità passa anche dallo sviluppo di nuovi packaging innovativi e sostenibili, che possano ridurre gli impatti sull’ambiente e al tempo stesso garantire la bontà e la sicurezza dei prodotti. La nostra attività di ricerca è attenta a nuovi materiali o materiali meno impattanti in termini di emissioni o più facilmente riciclabili, ma anche allo sviluppo di nuovi formati che riducono il volume di carta e plastica.
Grazie a questo nuovo packaging delle vaschette di Formaggio a Fette Parmareggio possiamo stimare una riduzione di circa il 18% dell’utilizzo di plastica per queste referenze di prodotto.
Il percorso di studio e sviluppo di nuove soluzioni però va avanti, e ci porterà a raggiungere altri importanti traguardi di sostenibilità.
SICUREZZA E AMBIENTE
Parmareggio si impegna a sviluppare la sua politica commerciale ed industriale con modalità sostenibili e a basso impatto ambientale nel rispetto del territorio e della comunità.
Il lavoro rivolto all'efficienza energetica è divenuto prassi consolidata nella gestione delle risorse necessarie al funzionamento di sistemi, macchine e impianti del ciclo produttivo nei siti di Parmareggio.
Da diversi anni le diverse realtà produttive sono certificate ISO 14001, una lunga
fase di attento monitoraggio del livello e della composizione dei consumi, ha portato
ad una loro sensibile diminuzione, in termini di energia elettrica, di metano e di
acqua utilizzati.
Sono attivi quattro progetti realizzati sugli impianti approvati che ci permettono
di conseguire Titoli di Efficienza Energetica (Certificati Bianchi).
Dal 2004 ad oggi, tutti gli interventi realizzati negli stabilimenti produttivi di Modena e Montecavolo e sugli impianti utilizzatori di energia elettrica, gas e acqua, sono stati pensati, progettati e realizzati nell’ottica della massima efficienza e minore consumo.
Attività di riduzione dell’impatto ambientale sul processo produttivo (acqua, energia, gas, emissioni)
L’attività di riduzione dell’impatto ambientale sul processo
produttivo (acqua, energia, gas, emissioni) ha portato anno dopo anno
alla riduzione dei consumi energetici nei nostri stabilimenti.
La CO2 emessa dagli stabilimenti produttivi di Modena e Montecavolo
è passata da 265.17 ton del 2012 a 194 ton del 2021, pari a -27%,
indicatore più basso di sempre.
Anno
Produzione
2012
24.051
2013
24.499
2014
25.626
2015
28.491
2016
28.831
2017
28.378
2018
29.397
2019
30.698
2020
31.925
2021
35.254
Anno
CO2
2012
265,17
2013
254,20
2014
237,54
2015
229,88
2016
222,40
2017
222,53
2018
222,14
2019
217,87
2020
208,06
2021
194,23
L'indicatore riferito al consumo di energia elettrica per unità di prodotto consolida il dato molto positivo del trend iniziato nel 2013. Il dato del 2021 è il più basso di sempre. Gli interventi cardini sono stati: la sostituzione di motori elettrici ad alta efficienza di ultima generazione.
Anno
Consumo
2012
0,0%
2013
-5,3%
2014
-8,3%
2015
-12,1%
2016
-16,2%
2017
-15,1%
2018
-15,6%
2019
-19,0%
2020
-21,7%
2021
-26,0%
Nel 2021 si registra una riduzione di consumo di gas metano (solo per usi tecnologici) per tonnellata di prodotto del –31 % rispetto al 2012. Gli interventi cardini sono stati la realizzazione di un nuovo Cip centralizzato per il lavaggio degli impianti del Burrificio e la sostituzione di un tunnel di termoretrazione di nuova generazione.
Anno
Consumo
2012
0,0%
2013
-2,3%
2014
-17,5%
2015
-14,9%
2016
-19,6%
2017
-22,0%
2018
-19,0%
2019
-18,4%
2020
-22,9%
2021
-31,0%
Nell’anno 2021 si registra una riduzione del consumo per ton di prodotto pari a -29% rispetto al 2012.
Anno
Consumo
2012
0,0%
2013
-5,9%
2014
-12,5%
2015
-18,1%
2016
-14,6%
2017
-21,2%
2018
-12,9%
2019
-13,8%
2020
-20,7%
2021
-28,9%
Tutt’ora i successi di tale filosofia sono evidenti dai risultati ottenuti e confermati anche dall’attribuzione di Certificati Bianchi, che rappresentano un riconoscimento economico rilasciato dal GSE, Gestore Servizi Energetici, a fronte di interventi realizzati per rendere più efficienti e meno energivori gli impianti tecnologici.
I RICONOSCIMENTI AMBIENTALI
Il Burrificio Parmareggio fu il primo ad ottenere i Certificati Bianchi
rilasciati in Italia nel settore industriale grazie agli interventi
realizzati per rendere più efficienti e meno energivori gli impianti
tecnologici nelle fasi dei principali cicli di produzione, a seguito di
un progetto realizzato in collaborazione con Hera.
Il progetto è stato presentato a diversi convegni su tutto il
territorio nazionale come esempio di progetto pilota e di conseguenza,
esteso al settore industriale italiano.
In particolare il progetto aveva riguardato la realizzazione di un impianto che serviva a migliorare l’efficienza energetica nelle fasi di produzione del burro, razionalizzando al meglio i processi termici intermedi necessari alla lavorazione delle panne e dei derivati, in pratica si è trattato di fare incrociare in appositi scambiatori di calore i prodotti caldi che devono essere raffreddati con i prodotti freddi che devono essere riscaldati.
Si è provveduto poi alla ristrutturazione e riqualificazione degli impianti di refrigerazione ad ammoniaca per la produzione di acqua gelida a servizio di tutto il burrificio e delle celle burro con l’installazione di un nuovo compressore a pistoni con motore elettrico dotato di inverter con apparecchiature e sistemi di controllo più precisi ed efficienti in particolare il quadro elettromeccanico è stato sostituito da PLC per la gestione e la supervisione di tutto l’impianto acqua gelida e controllo celle con l’obbiettivo ottimizzare al meglio i parametri di funzionamento e ridurre consumi energetici.
Anche per questa attività abbiamo ottenuto il riconoscimento dei Certificati Bianchi.
Sono stati effettuati anche due importanti interventi, uno nello stabilimento di Modena, dove è stata realizzata un'unica centrale di produzione aria compressa a servizio di tutto lo stabilimento e l’altro nello stabilimento di Montecavolo, dove si provveduto alla ristrutturazione della centrale frigo, attività che hanno portato una importante riduzione nei consumi di energia elettrica.
Stiamo lavorando su più fronti con l’obiettivo di garantire modelli sostenibili di produzione e di consumo.
- Raggiungere la gestione sostenibile e l’uso efficiente delle risorse naturali, attraverso la continua ricerca di materiali che siano riciclabili e sostenibili, nel rispetto delle caratteristiche organolettiche e di qualità del prodotto.
- Attore propositivo all’avanguardia nel proprio settore per quel che concerne le nuove tecnologie utili a ridurre i consumi energetici e impatti ambientali delle proprie attività.
- Ridurre la produzione di rifiuti, ridefinendo le specifiche tecniche di materiali di confezionamento. Gli obiettivi sono limitare l’utilizzo del materiale plastico, ricercare imballi mono-materiale e quindi riciclabili e riutilizzare quando possibile la plastica di scarto nei reparti produttivi allo scopo di passare da rifiuto a sottoprodotto.
- Sensibilizzare le risorse che operano in azienda, promuovendo le informazioni e la consapevolezza in tema di sviluppo sostenibile, in modo che ognuno di noi possa dare il suo contributo per un obiettivo comune.
Da diversi anni le diverse realtà produttive sono certificate UNI EN 45001,
che certifica il sistema di gestione della sicurezza e salute sul luogo di lavoro.
La nostra azienda ha a cuore la salute e sicurezza dei propri lavoratori!
Per questo motivo abbiamo avviato il progetto “Infortuni Zero”. Per raggiungere
questo ambizioso obiettivo è importante il coinvolgimento del personale mediante
incontri mirati alla creazione di consapevolezza rispetto agli aspetti ambiente
e di salute e sicurezza sul lavoro.
Ad oggi sono stati costituiti gruppi di lavoro per migliorare la collaborazione,
gestire i conflitti e incrementare la consapevolezza rispetto agli aspetti di
salute e sicurezza sul lavoro.
Per noi l’ambiente è patrimonio prezioso per la comunità e
per le generazioni future.
Per ottenere il miglioramento continuo è fondamentale che tutti i
collaboratori (dipendenti, clienti, fornitori) si facciano parte
attiva per raggiungere gli obiettivi fissati.
È per questo che abbiamo redatto una lista di attività che
tutti possono mettere in pratica, buone prassi ambientali, che
possono essere utilizzate in azienda ma anche a casa.
AIUTACI A MIGLIORARE: IL PROSSIMO PASSO FALLO TU!
IL SISTEMA QUALITÀ
La Qualità dei prodotti Parmareggio a garanzia della salute e del benessere del consumatore.
La qualità e la sicurezza dei prodotti finiti derivano dalla capacità di
controllo e dalla qualità di tutti gli elementi della filiera: il primo
elemento è costituito dal livello qualitativo delle materie prime a cui si
associa quello del processo produttivo, nel rispetto degli standard igienici
definiti, fino ad ottenere un prodotto finale sicuro per il consumatore.
L'attività di controllo qualità abbraccia tutte le fasi della produzione:
i controlli vengono attuati per mezzo di prelievo di campioni del prodotto,
analisi di laboratorio condotte sugli stessi campioni, ispezioni e controlli
igienici dell'ambiente di lavorazione.
Qualità, sicurezza e trasparenza dei processi produttivi sono gli elementi fondamentali di una politica aziendale che ci ha portato ad implementare un Sistema di Qualità e Sicurezza Alimentare che ha permesso nel corso degli anni, di ottenere e di mantenere numerose certificazioni in tutti gli stabilimenti produttivi:
GLOBAL STANDARD FOR FOOD SAFETY GRADE: AA
CERTIFICATI BRC
Sito di Modena
Sito di Montecavolo di Quattro Castella (RE)
INTERNATIONAL FEATURES STANDARD – FOOD GRADE: HIGHER LEVEL
CERTIFICATO IFS
Sito di Modena
Sito di Montecavolo di Quattro Castella (RE)
Stabilimento di Sommacampagna (VR)
FOOD SAFETY MANAGEMENT
CERTIFICATO ISO 22000:2018
Sito di Modena e di Montecavolo di Quattro Castella (RE)
FOOD SAFETY SYSTEM CERTIFICATION
CERTIFICATO FSSC 22000
Stabilimento di Sommacampagna (VR)
PRODOTTO BIOLOGICO
CERTIFICATO DI CONFORMITÀ BIOLOGICO
Stabilimento di Modena
ISO 14000 – ENVIRONMENTAL MANAGEMENT
CERTIFICATO ISO 14001
Stabilimenti di Modena, Montecavolo di Q.C. (RE) e Interporto Bentivoglio (BO)
UNI ISO 45001 - OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ASSESSMENT SERIES
CERTIFICATO UNI ISO 45001
Stabilimenti di Modena, Montecavolo di Q.C. (RE) e Interporto Bentivoglio (BO)
Registrazioni presso paesi terzi:
FDA (USA) - Custom Union (Russia) – Brasile – Cina – Colombia - Corea del Sud