SOSTENIBILITÀ E AMBIENTE Prodotti di alta qualità e innovativi
sviluppati con modalità sostenibili

Dal 2004 ad oggi, tutti gli interventi realizzati negli stabilimenti produttivi sugli impianti utilizzatori di energia elettrica, gas e acqua, sono stati pensati, progettati e realizzati nell’ottica della massima efficienza e minore consumo.

Attività di riduzione dell’impatto ambientale sul processo produttivo (acqua, energia, gas, emissioni)

L’attività di riduzione dell’impatto ambientale sul processo produttivo (acqua, energia, gas, emissioni) ha portato anno dopo anno alla riduzione dei consumi energetici nei nostri stabilimenti.
La CO2 emessa dagli stabilimenti produttivi è passata da 265.17 ton del 2012 a 221.39 ton del 2018.

L'indicatore riferito al consumo di energia elettrica per unità di prodotto consolida il dato molto positivo del 2016 e del trend iniziato nel 2013.

Per quanto riguarda il consumo di gas metano per unità di prodotto, nel 2018 è in linea con la media del triennio. Registrando una riduzione del -0.6 % rispetto alla media del triennio.

Registrando una riduzione di consumo di gas metano per tonnellata di prodotto del -19.3 % rispetto al 2012.
Possiamo dire che dal 2012 al 2018 a fronte di un incremento produttivo pari a + 22% ,corrisponde ad un consumo specifico di acqua di -13.2%.

Tutt’ora i successi di tale filosofia sono evidenti dai risultati ottenuti e confermati anche dall’attribuzione di Certificati Bianchi, che rappresentano un riconoscimento economico rilasciato dal GSE, Gestore Servizi Energetici, a fronte di interventi realizzati per rendere più efficienti e meno energivori gli impianti tecnologici.

I RICONOSCIMENTI AMBIENTALI

Il Burrificio Parmareggio fu il primo ad ottenere i Certificati Bianchi rilasciati in Italia nel settore industriale grazie agli interventi realizzati per rendere più efficienti e meno energivori gli impianti tecnologici nelle fasi dei principali cicli di produzione, a seguito di un progetto realizzato in collaborazione con Hera.
Il progetto è stato presentato a diversi convegni su tutto il territorio nazionale come esempio di progetto pilota e di conseguenza, esteso al settore industriale italiano.

In particolare il progetto aveva riguardato la realizzazione di un impianto che serviva a migliorare l’efficienza energetica nelle fasi di produzione del burro, razionalizzando al meglio i processi termici intermedi necessari alla lavorazione delle panne e dei derivati, in pratica si è trattato di fare incrociare in appositi scambiatori di calore i prodotti caldi che devono essere raffreddati con i prodotti freddi che devono essere riscaldati.

Si è provveduto poi alla ristrutturazione e riqualificazione degli impianti di refrigerazione ad ammoniaca per la produzione di acqua gelida a servizio di tutto il burrificio e delle celle burro con l’installazione di un nuovo compressore a pistoni con motore elettrico dotato di inverter con apparecchiature e sistemi di controllo più precisi ed efficienti in particolare il quadro elettromeccanico è stato sostituito da PLC per la gestione e la supervisione di tutto l’impianto acqua gelida e controllo celle con l’obbiettivo ottimizzare al meglio i parametri di funzionamento e ridurre consumi energetici.

Anche per questa attività abbiamo ottenuto il riconoscimento dei Certificati Bianchi.

Sono stati effettuati anche due importanti interventi, uno nello stabilimento di Modena, dove è stata realizzata un'unica centrale di produzione aria compressa a servizio di tutto lo stabilimento e l’altro nello stabilimento di Montecavolo, dove si provveduto alla ristrutturazione della centrale frigo, attività che hanno portato una importante riduzione nei consumi di energia elettrica.

Stiamo lavorando su più fronti con l’obiettivo di garantire modelli sostenibili di produzione e di consumo.

• Raggiungere la gestione sostenibile e l’uso efficiente delle risorse naturali, attraverso la continua ricerca di materiali che siano riciclabili e sostenibili, nel rispetto delle caratteristiche organolettiche e di qualità del prodotto.
• Attore propositivo all’avanguardia nel proprio settore per quel che concerne le nuove tecnologie utili a ridurre i consumi energetici e impatti ambientali delle proprie attività.
• Ridurre la produzione di rifiuti, ridefinendo le specifiche tecniche di materiali di confezionamento. Gli obiettivi sono limitare l’utilizzo del materiale plastico, ricercare imballi mono-materiale e quindi riciclabili e riutilizzare quando possibile la plastica di scarto nei reparti produttivi allo scopo di passare da rifiuto a sottoprodotto.
• Sensibilizzare le risorse che operano in azienda, promuovendo le informazioni e la consapevolezza in tema di sviluppo sostenibile, in modo che ognuno di noi possa dare il suo contributo per un obiettivo comune.

Da diversi anni le diverse realtà produttive sono certificate BS OHSAS 18001, che certifica il sistema di gestione della sicurezza e salute sul luogo di lavoro.
Parmareggio ha a cuore la salute e sicurezza dei propri lavoratori! Per questo motivo abbiamo avviato il progetto “Infortuni Zero”. Per raggiungere questo ambizioso obiettivo è importante il coinvolgimento del personale mediante incontri mirati alla creazione di consapevolezza rispetto agli aspetti ambiente e di salute e sicurezza sul lavoro.
Ad oggi sono stati costituiti gruppi di lavoro per migliorare la collaborazione, gestire i conflitti e incrementare la consapevolezza rispetto agli aspetti di salute e sicurezza sul lavoro.